拖鏈技術(shù)發(fā)展的前景和目標(biāo)，是能夠?qū)崿F(xiàn)裝備制造業(yè)的全盤自動化，由單機(jī)自動化向FMC，CIM，CIMS發(fā)展，提高加工精度、效率，降低制造成本，為人類創(chuàng)造更多的財(cái)富。在上世紀(jì)80年代，美國曾提出研究發(fā)展“適應(yīng)控制”機(jī)床附件，但由于許多自動化環(huán)節(jié)如自動檢測、自動調(diào)節(jié)、自動補(bǔ)償?shù)葲]有解決，雖有各種試驗(yàn)，但進(jìn)展較慢。后來在電加工機(jī)床（EDM）方面，首先實(shí)現(xiàn)了“適應(yīng)控制”，通過對放電間隙、加工工藝參數(shù)進(jìn)行自動選擇和調(diào)節(jié)，以提高機(jī)床加工精度、效率和自動化。日本MAZAK公司2006年9月首先展出的智能機(jī)床，向未來理想的“適應(yīng)控制”機(jī)床方面大大前進(jìn)了一步。
　　智能機(jī)床附件具有六大特色：一、有自動抑制振動的功能。*，在高速加工過程中，機(jī)床容易出現(xiàn)振動，刀具也易于磨損。該機(jī)能自動抑制振動，大大提高了加工精度。二、能自動測量和自動補(bǔ)償，減少高速主軸、立拄、床身熱變形的影響，使機(jī)床加工精度大大提高。三、有自動防止刀具和工件碰撞的功能，能大大減少突發(fā)事故，提高機(jī)床工作的可靠性。四、有自動補(bǔ)充潤滑油和抑制噪音的功能，能大大改善工作條件。五、數(shù)控系統(tǒng)具有特殊的人機(jī)對話功能，在編程時能在監(jiān)測畫面上顯示出刀具軌跡等，進(jìn)一步提高了切削效率。六、機(jī)床故障能進(jìn)行遠(yuǎn)距離診斷。
　　拖鏈在實(shí)現(xiàn)全盤自動化過程中，需要解決的技術(shù)問題異常復(fù)雜，不僅要解決代替體力勞動的問題，更要解決代替腦力勞動問題。它包括工藝、刀具、物流、聯(lián)網(wǎng)、信息存儲、控制等。如何用智能化代替人的手工和腦力勞動，是zui關(guān)鍵的核心問題。
拖鏈一般應(yīng)用在機(jī)床機(jī)械等的電纜、油管、氣管、水管、風(fēng)管上，起牽引和保護(hù)作用。拖鏈-的使用zui早起源于德國，后來國內(nèi)引用并創(chuàng)新結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)在的拖鏈已經(jīng)廣泛使用在機(jī)床上，保護(hù)了電纜等也使機(jī)床整體看起來更美觀。拖鏈-矩形金屬軟管，防護(hù)套，波紋管、包塑金屬軟管都屬于線纜防護(hù)產(chǎn)品，拖鏈-分為鋼制拖鏈，塑料拖鏈。鋼制拖鏈由鋼鋁組合而成可以定做，塑料拖鏈又稱工程拖鏈，坦克鏈。